15年锅炉除尘器厂家揭秘布袋除尘器运行阻力偏高（之二）
2020-04-24 17:55:02 | 来源：www.chuchenqi168.com | 作者 :丁保存
在上一篇文章15年锅炉除尘器厂家揭秘布袋除尘器运行阻力偏高（之一）一文中有讲到四种原因造成的布袋除尘器运行阻力偏，并且也讲到了解决办法。其实影响布袋除尘器运行阻力的还有粉尘料度、布袋除尘器滤袋过滤风速、布袋除尘器清灰效率、管道系统和配套件等。15年锅炉除尘器厂家萧阳环保技术工程师再为您一一详细讲解。
图：布袋除尘器基本原理
1.粉尘粒度对布袋除尘器运行阻力的影响。
粉尘粒度对袋除尘器的影响主要是压力损失和设备磨损上。其中粉尘越细，对布袋除尘器压力损伯就越大，因为它会堵塞布袋除尘器过滤空隙，降低滤料的透气性，使布袋除尘器运行阻力就会增大。特别是状结晶颗粒和薄片状颗粒更容易堵塞布袋除尘器滤料，降低除尘效率，加大设备运行阻力。
处理办法：对于颗粒较细的含尘气体建议采用覆膜滤袋较好。
2. 布袋除尘器滤袋过滤风速对设备运行阻力的影响。
我们在设计布袋除尘器时，都会问到一个重要参数。再结合清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，那么所产生的过滤阻力也不同了。
就以我们非常常见的水泥厂除尘行业为例，针对水泥粉尘湿度小，粘性小等特别，可以采用脉冲袋式除尘器，过滤风速设计为0.8～1.0 m/min；对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大，当采用玻纤袋反吹风布袋除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5 m/min之间；当采用长袋脉冲布袋除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9 m/min之间；对于水泥和冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8 m/min之间；而对于矿渣超细研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有一定粘性，通常选用矿渣微粉用脉冲布袋除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9 m/min之间。
图：脉冲布袋除尘器基本原理
3. 管路系统对布袋除尘器运行阻力影响。
布袋除尘器脉冲管路系统清灰一般都是采用高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩气流必须达到一定的量，这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。
布袋除尘器在工作状态下，布袋除尘器箱室内是为负压的，当向内喷射过多正压气流时，将必然使得布袋除尘器设备前后阻力数值提高，该效果即等同于设备漏风。
因此，当布袋除尘器设备箱室数量比较少的时候，合理地选用喷吹压力及喷吹时间，则可以延长布袋除尘器滤袋的使用寿命，又对降低布袋除尘器设备的运行阻力起好很好的作用。在实际的生产操作中，有些布袋除尘器厂家为了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰压力或延长喷吹时间，这是很不可取的。清灰压力过高，会加快滤袋的破损，同时也对运行阻力造成影响；而延长喷吹时间，除了喷入更多正压气体，提高布袋除尘器设备运行阻力外，对清灰几乎不产生任何的积极影响。
布袋除尘器设备系统的漏风是让外界的正压气体进入到收尘器内部负压的环境中，造成布袋除尘器设备运行阻力偏高，会直接影响产量。这种漏风是由静压差引起的，人孔门、检查门、阀门等处的结构特征是盖板加密封软材料辅以机械压紧，而机械力往往仅作用于盖板的局部，太大了容易引起盖板局部变形，形成较大的缝隙；太小又不足以使软材料充满缝隙。除了密封的作用力外，密封材料的选用不合理以及密封材料的老化是实际生产中造成系统漏风的重要原因。
图：布袋除尘器
4. 配套件对布袋除尘器运行阻力影响。
与布袋除尘器相配套的各部分是否合理以及正常工作与否，也是布袋除尘器运行阻力偏高的可能原因。
布袋除尘器配套件主要包括：电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。
一台布袋除尘器是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力，对于保障设备正常运行，减小运行阻力，也有着直接或间接的作用。
还有像脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套，各气路元件是否正常工作，直接关系着清灰系统是否正常工作。
当布袋除尘器的清灰系统非正常工作时，清灰工作不能有效进行，将直接导致布袋除尘器运行阻力偏高。
同时除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的布袋除尘器，当提升阀阀板脱落，致使阀板盖住出风口，对应箱室始终处于离线状态时，会导致设备实际工作单元数少于设计单元数，即部分箱室处于非工作状态，这样将使得布袋除尘器设备运行阻力偏高。
图：萧阳环保
因此，判定一台布袋除尘器设备运行好与坏，不能只从一方面来决定的，是整个系统的科学合理的操作和维修维护。所以说布袋除尘器，锅炉除尘器，滤筒除尘器，喷淋塔等工业除尘设备是一个技术含量还比较高的系统性工程，很多客户不太懂，在咨询除尘器设备时常常因为一两千元价格报价差别而选择了不负责任的厂家，结果后悔不及。
